在高端模具制造领域，客户信息分散、服务流程低效、维修记录追溯难等问题，长期制约着企业服务响应速度与客户满意度。深圳市博慧热流道科技有限公司（以下简称“博慧科技”）作为热流道系统及精密温控设备领域的领军企业，通过引入售后大师工单SAAS系统，构建起“客户-设备-服务”全链条数字化管理体系，成功实现客户信息精准管理、服务流程透明化与维修数据智能化，为行业树立了数字化转型新标杆。

传统模式之困：从“信息混乱”到“服务断层”

博慧科技主营热流道系统、模温机等精密设备的研发与技术服务，业务覆盖华南地区超300家高端模具制造企业。随着业务规模扩张，传统管理模式的弊端日益凸显：

1. 客户与设备管理“两眼黑”：依赖纸质表单记录客户信息与设备参数，海量数据查询耗时且易出错，曾因设备档案遗失导致重复维修，引发客户投诉；

2. 派单流程“低效 opaque”：采用纸质工单派发安装或维修任务，流程不透明导致任务延误，且是否到场全凭口头汇报，监管成本高；

3. 维修记录“难追溯”：维修数据分散在多个Excel表格中，汇总分析耗时费力，无法为设备优化提供数据支撑。

“过去查找一份设备档案需要翻阅数十页纸质文件，派单后只能通过电话追问进度，客户体验差，内部管理也漏洞百出。”相关人员坦言。

数字化破局：售后大师系统“三招”重构服务生态

针对上述痛点，博慧科技于2025年初全面上线售后大师工单SAAS系统，通过“电子化档案+智能派单+数据中台”三大核心功能，实现服务全流程数字化升级：

1. 客户与设备“云端档案库”：一键查询，精准服务

系统为每家客户及设备建立唯一电子档案，集成客户基本信息、设备型号、安装日期、维保周期、历史故障记录等数据。例如，当客户报修一台2024年投产的热流道系统时，可通过关键词快速调取设备参数、上次维修时间及更换的配件清单，精准预判问题并调配备件，将故障响应时间从平均4小时缩短至1小时内。

“现在，30秒内即可定位任意设备的全生命周期数据，客户档案出错率从15%降至近乎零。”相关人员表示。

2. 扫码下单+APP派单：流程透明，效率倍增

系统支持客户通过扫描设备二维码自助提交安装或维修需求，工单自动同步至后台，并基于位置、技能标签（如热流道调试、温控系统维修）智能派单。通过APP接收任务后，系统实时记录轨迹与签到时间，客户与管理员均可通过小程序查看服务进度，实现“任务-执行-验收”全流程透明化。

“上线首月，纸质工单使用量减少90%，派单效率提升70%，客户对服务透明度的满意度达98%。”相关人员透露，“某次系统显示提前1小时到达现场，客户主动在评价中点赞：‘第一次看到如此高效的服务！’”

3. 维修数据“智能中台”：自动汇总，驱动决策

所有维修记录自动沉淀至系统数据中台，生成多维分析报表，包括故障类型分布、配件更换频率、服务评分等。管理层可据此优化备件库存（如将高频故障配件库存量提升30%），针对性开展技能培训（如针对温控系统维修开设专项课程），并为客户提供设备健康预测报告，挖掘增值服务空间。

“数据中台让我们从‘经验驱动’转向‘数据驱动’。例如，通过分析发现某型号热流道系统的喷嘴故障率偏高，我们立即联系供应商改进设计，避免了批量性质量问题。”负责人指出。

行业启示：精密制造服务“数智化”路径

博慧科技的转型实践，为高端装备制造领域提供了可复制的数字化升级范本。售后大师系统负责人表示：“在‘中国制造2025’背景下，服务数字化不仅是效率工具，更是企业构建竞争壁垒的关键。通过SAAS系统沉淀服务数据，企业能将‘一次性交易’转化为‘长期服务关系’，打开第二增长曲线。”

据悉，博慧科技计划将系统扩展至供应链协同环节，实现“客户-设备-服务商-配件供应商”全链路数字化，进一步巩固其在精密热流道领域的领先地位。

结语
当传统制造遇上数字技术，服务升级不再是选择题，而是必答题。博慧科技通过售后大师工单SAAS系统，成功破解精密制造服务中的“信息孤岛”与“流程黑箱”，以数据为纽带，重新定义了高端装备服务的价值标准。这一实践证明：数字化转型无需“大而全”，从核心痛点切入，用轻量化SAAS工具撬动效率革命，正是传统企业迈向“智造”的务实路径。